La ISO 50001 no es un trámite: bien implementada, es una herramienta real para bajar la factura energética. Diagnóstico, definición de indicadores, objetivos de mejora, revisión por dirección y plan de acciones medibles.
Acompañamos a tu empresa en la implementación inicial y en el seguimiento anual para mantener la certificación viva. Trabajamos con plantillas propias y equipos de medición calibrados.
Hacemos la instalación eléctrica completa de tu obra, ampliación o planta nueva: desde la ingeniería hasta la puesta en servicio. Tableros, canalizaciones, cableado, conexionado, pruebas y documentación conforme a obra.
Trabajamos en industria alimenticia, logística, automotriz y construcción. Sabemos que una obra industrial no tolera improvisación: acordamos alcance, plazo y precio cerrado de antemano, y firmamos lo que entregamos.
Las luminarias LED industriales no son solo un recambio de lámpara — son un proyecto lumínico completo. Hay que calcular los niveles de iluminancia por sector, elegir la óptica correcta, definir temperatura de color y validar que el ahorro proyectado se cumpla en la factura.
Trabajamos con luminarias Balder —fabricación nacional, repuestos disponibles, ficha técnica seria.
Para nuestros proyectos de luminarias LED industriales
trabajamos con luminarias Balder de fabricación nacional, con
repuestos disponibles en Argentina y ficha técnica seria.
Entregamos el cálculo lumínico antes de comprar nada — así
sabés exactamente qué vas a ahorrar y qué nivel de luz vas
a tener en cada sector de tu instalación.
Realizamos proyectos de iluminación LED industrial en galpones
logísticos, plantas industriales, estacionamientos, playas de
maniobras, calles internas de parques industriales, autopistas
y vías de acceso. También reemplazamos luminarias en aeropuertos
y grandes superficies comerciales.
El servicio de provisión e instalación de luminarias LED
industriales incluye relevamiento de la instalación existente,
cálculo lumínico técnico con software especializado, selección
de luminaria y óptica según aplicación, provisión de equipos
Balder con garantía, instalación y puesta en marcha.
El ahorro depende de la tecnología que se reemplaza. En recambios
de vapor de sodio o mercurio, el ahorro energético típico es
del 60 al 70%. En recambios de halogenuros metálicos, entre
el 40 y el 55%. El cálculo exacto lo hacemos para tu instalación
específica antes de presupuestar.
Tecnoproject provee e instala luminarias LED industriales y luminarias
LED viales en plantas, parques industriales, estacionamientos
y vías en CABA, GBA Zona Sur, Zona Norte y Zona Oeste.
Las luminarias LED industriales están diseñadas para interiores
de alta potencia: galpones, plantas, depósitos. Tienen ópticas
que distribuyen la luz hacia abajo y los costados para cubrir
grandes superficies de trabajo. Las luminarias LED viales están
optimizadas para iluminación de calles, accesos y estacionamientos
al aire libre, con ópticas asimétricas que maximizan la cobertura
del pavimento y minimizan la contaminación lumínica.
Balder fabrica ambas líneas con componentes de calidad y
repuestos disponibles en Argentina, lo que garantiza el
mantenimiento a largo plazo de la instalación.
La vida útil de una luminaria LED industrial Balder es de
80.000 horas de operación en condiciones normales. Eso equivale
a más de 11 años funcionando 12 horas diarias. Comparado con
las 15.000 a 20.000 horas de los halogenuros metálicos o las
24.000 horas del vapor de sodio, el ahorro en reposición y
mantenimiento es significativo además del ahorro energético.
En la mayoría de los casos el recambio a LED no requiere
modificar la instalación eléctrica existente. Las luminarias
LED industriales Balder están diseñadas para reemplazar
directamente las tecnologías anteriores con mínima intervención.
En casos donde la instalación requiera adecuaciones, las
realizamos dentro del mismo proyecto para entregar una solución
llave en mano.
Con 17 años de experiencia en instalaciones eléctricas
industriales, combinamos el conocimiento técnico de la
instalación con la experiencia en iluminación para entregar
proyectos que funcionan. No somos solo distribuidores —
instalamos, medimos y garantizamos el resultado. Trabajamos
con empresas como Molinos Río de la Plata y Aeropuertos
Argentina en proyectos de iluminación LED de gran escala.
Sí. Cada proyecto de iluminación LED incluye memoria de cálculo
lumínico, planilla de materiales instalados, certificado de
garantía Balder y medición de iluminancia post instalación.
La documentación permite verificar que el resultado cumple
con las normas de iluminación y respalda la inversión
realizada.
El disparo de disyuntores es la única forma de verificar que tus interruptores responden correctamente ante una falla. Un disyuntor que no dispara en tiempo es peor que no tener protección: da falsa sensación de seguridad. Con los años, los contactos se oxidan, los resortes pierden tensión y los tiempos de actuación se corren.
Verificar el disparo con inyección de corriente es la única forma de saber si tus interruptores responden como deben. Lo hacemos bajo protocolo y dejamos constancia firmada del resultado de cada uno.
Con el envejecimiento, los disyuntores pueden dejar de responder
dentro de los tiempos de actuación especificados. Un disyuntor
fuera de calibración no protege ante una sobrecarga o cortocircuito,
exponiendo equipos, instalaciones y personas a riesgos graves.
Inyectamos corriente calibrada en cada disyuntor y medimos el
tiempo exacto de actuación. El ensayo se realiza bajo protocolo
técnico y los resultados se comparan con las especificaciones
del fabricante. Cada disyuntor queda documentado con su tiempo
de disparo medido y su estado: apto o a reemplazar.
El servicio también se conoce como prueba de diferenciales,
ensayo de disparo de disyuntores o verificación de interruptores
termomagnéticos.
El informe incluye identificación de cada interruptor ensayado,
corriente de prueba aplicada, tiempo de disparo medido,
comparación con valores de referencia y recomendación de
reemplazo o ajuste. El documento tiene validez ante auditorías,
aseguradoras y organismos de control.
Tecnoproject realiza pruebas de disparo de disyuntores en plantas
industriales, galpones, edificios comerciales y aeropuertos en
CABA, GBA Zona Sur, Zona Norte y Zona Oeste.
Con 17 años de experiencia, nos adaptamos a los tiempos y
condiciones de cada cliente. Trabajamos con empresas como
Molinos Río de la Plata y Aeropuertos Argentina. Equipamiento
calibrado, personal técnico especializado e informe claro
incluido en cada servicio.
Se recomienda verificar el disparo de disyuntores al menos una
vez al año como parte del plan de mantenimiento preventivo
eléctrico. En instalaciones con alta criticidad operativa,
equipos de proceso continuo o antecedentes de fallas en las
protecciones, la verificación semestral es la práctica recomendada.
La prueba de disparo de disyuntores requiere desenergizar
momentáneamente cada interruptor para realizar el ensayo.
Coordinamos el trabajo con el responsable de mantenimiento
para minimizar el impacto operativo, aprovechando ventanas
de parada programada o turnos de menor actividad.
Realizamos pruebas de disparo en disyuntores termomagnéticos,
diferenciales e interruptores de caja moldeada.
Un disyuntor que no dispara correctamente puede provocar
incendios de origen eléctrico, destrucción de equipos por
sobrecarga, electrocución del personal de mantenimiento y
paradas de planta no programadas de alto costo. La verificación
periódica del disparo de disyuntores es una inversión mínima
comparada con el costo de cualquiera de estos eventos.
Si durante el ensayo detectamos un disyuntor fuera de los
tiempos de actuación admitidos, lo documentamos en el informe
con la recomendación de reemplazo o ajuste. Esto le permite
al responsable de mantenimiento priorizar las acciones
correctivas con respaldo técnico documentado, antes de que
ocurra una falla real en la instalación.
No. Un disyuntor deteriorado funciona normalmente en condiciones
de operación regular — el problema aparece cuando hay una falla
real y el interruptor no responde. Para entonces ya es tarde.
La única forma de saber si un disyuntor va a proteger cuando
lo necesitás es verificarlo con equipamiento calibrado antes
de que ocurra el evento.
La medición de puesta a tierra industrial y continuidad de masas es la primera línea de defensa de una instalación eléctrica. Si la resistencia del sistema es demasiado alta o la continuidad entre masas se perdió, las protecciones tardan más en actuar y el riesgo de electrocución aumenta.
La Resolución 900/15 de la SRT establece la obligatoriedad de medir la puesta a tierra y la continuidad de masas en todas las instalaciones industriales. Municipios, bomberos y aseguradoras piden este protocolo para habilitar, renovar o auditar una instalación.
La medición de puesta a tierra industrial verifica que la resistencia
del electrodo de tierra esté dentro de los valores exigidos por la
Resolución SRT 900/15. La continuidad de masas confirma que todas
las carcasas metálicas de equipos y maquinarias están correctamente
vinculadas al sistema de tierra.
La Resolución 900/15 de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo
obliga a todas las empresas a verificar periódicamente su sistema
de puesta a tierra. El incumplimiento puede derivar en sanciones,
pérdida de habilitación o rechazo de siniestros por parte de la
aseguradora de riesgos del trabajo.
El informe de medición de puesta a tierra incluye valores medidos
en cada electrodo, comparación con los límites de la Resolución
900/15, estado de la continuidad de masas en tableros y equipos,
y recomendaciones para corregir deficiencias detectadas. El documento
es válido para presentar ante la ART, municipio o bomberos.
Tecnoproject realiza mediciones de puesta a tierra y continuidad
de masas en plantas industriales, galpones, oficinas y edificios
comerciales en CABA y GBA. Contamos con instrumental calibrado
y personal técnico con experiencia en instalaciones exigentes.
La Resolución SRT 900/15 establece la periodicidad de las
mediciones según el tipo de instalación. En general se recomienda
medir anualmente o cada vez que se realicen modificaciones en la
instalación eléctrica, se agreguen equipos o se detecten fallas
en las protecciones.
Una resistencia de tierra fuera de los valores admitidos por la
Resolución 900/15 puede derivar en sanciones de la ART, pérdida
de habilitación municipal o rechazo de siniestros eléctricos.
Además representa un riesgo real de electrocución para el personal
que opera los equipos.
Sí. La medición de puesta a tierra y continuidad de masas se
realiza sin necesidad de interrumpir la operación. Coordinamos
el acceso con el responsable de mantenimiento y trabajamos
dentro de la ventana operativa disponible sin afectar la
producción.
La medición de puesta a tierra abarca tableros principales y
secundarios, carcasas de motores, bombas y compresores,
estructuras metálicas, bandejas portacables y cualquier masa
metálica que deba estar vinculada al sistema de tierra según
la Resolución SRT 900/15.
Tecnoproject realiza mediciones de puesta a tierra y continuidad de masas en plantas industriales, parques industriales, galpones logísticos, centros de distribución y edificios comerciales en toda la zona metropolitana de Buenos Aires: CABA, GBA Zona Sur, GBA Zona Norte y GBA Zona Oeste. También realizamos trabajos en el interior del país según el alcance del proyecto.
Con 17 años de experiencia en instalaciones industriales exigentes, Tecnoproject combina instrumental calibrado, personal técnico especializado y un informe claro y accionable. Trabajamos con empresas como Molinos Río de la Plata y Aeropuertos Argentina y nos adaptamos a los tiempos y condiciones de cada cliente.
El instrumental utilizado está calibrado y los resultados
se documentan en el informe técnico.
La termografía eléctrica industrial detecta puntos calientes en componentes eléctricos energizados —tableros, interruptores, barras, conexiones, motores y cableado— sin necesidad de cortar el servicio. Un conector flojo, una fase desbalanceada o un cable sobrecargado eleva la temperatura mucho antes de fallar. Si lo detectamos a tiempo, te evitás una parada de planta.
En Argentina es exigida por la normativa AEA y por la mayoría de las aseguradoras industriales como parte del mantenimiento preventivo obligatorio. Sin termografía actualizada, una póliza puede rechazar un siniestro eléctrico.
Las aseguradoras industriales exigen la termografía eléctrica como
condición para mantener la cobertura vigente. Empresas como Zurich,
Allianz y La Segunda solicitan el informe anualmente. Además, la
normativa AEA establece la inspección termográfica como parte del
mantenimiento preventivo obligatorio en instalaciones industriales.
Realizamos termografía eléctrica industrial en tableros principales
y secundarios, centros de control de motores (CCM), variadores de
frecuencia, transformadores, conexiones y barras colectoras. También
inspeccionamos motores eléctricos, bombas y equipos de proceso bajo
carga real de operación.
Cada inspección termográfica incluye imagen termográfica e imagen
visible de cada punto relevante, temperatura medida y temperatura
de referencia, clasificación por nivel de criticidad, referencia
normativa aplicable y recomendaciones accionables para el equipo
de mantenimiento.
Se recomienda realizar la termografía eléctrica industrial al menos
una vez al año como parte del plan de mantenimiento preventivo.
En instalaciones con alta carga o equipos críticos, puede ser
necesaria cada seis meses. Las aseguradoras industriales generalmente
exigen el informe anual vigente para mantener la cobertura activa.
Detectar fallas antes de que ocurran evita paradas de planta no
programadas, reduce costos de mantenimiento correctivo y previene
incendios de origen eléctrico. Un punto caliente no detectado puede
derivar en un cortocircuito, la pérdida de equipos costosos o un
siniestro con consecuencias graves para la operación.
Tecnoproject realiza termografía eléctrica industrial en plantas
industriales, parques industriales, galpones logísticos, centros
de distribución, aeropuertos y edificios comerciales en toda la
zona metropolitana de Buenos Aires: CABA, GBA Zona Sur, GBA Zona
Norte y GBA Zona Oeste. También realizamos trabajos en el interior
del país según el alcance del proyecto. Contamos con cámara termográfica FLIR calibrada y personal técnico con experiencia en instalaciones industriales exigentes.
Con 17 años de experiencia en instalaciones industriales exigentes,
Tecnoproject combina cámara termográfica FLIR calibrada, personal
técnico especializado e informes claros con clasificación de
criticidad. Trabajamos con empresas como Molinos Río de la Plata
y Aeropuertos Argentina y nos adaptamos a los tiempos y condiciones
de cada cliente.
La normativa AEA y las exigencias de las aseguradoras industriales
establecen la termografía eléctrica como parte del mantenimiento
preventivo obligatorio. Además, en el marco de sistemas de gestión
de seguridad eléctrica, la inspección termográfica periódica es
un requisito para mantener certificaciones y habilitaciones vigentes.
Sí. La termografía eléctrica se realiza con los equipos energizados
y en operación normal. No requiere corte de servicio ni parada de
planta. Coordinamos el acceso con el responsable de mantenimiento
y trabajamos dentro de la ventana operativa disponible, minimizando
cualquier impacto en la producción.
Los tableros de distribución principal, los centros de control
de motores y los variadores de frecuencia son los equipos de
mayor riesgo térmico en una instalación industrial. Le siguen
las conexiones de alta corriente, los transformadores y los
cables de alimentación de equipos críticos. Una falla en
cualquiera de estos puntos puede detener la producción completa.